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產品名稱↟·•··:中藥粉末壓片機

產品特點↟·•··:旋轉式機符合GMP標準▩☁•,壓片室與傳動機構完全分開▩☁•,與藥品接觸的零部件均採用不鏽鋼材料製作或表面特殊處理▩☁•,無毒耐腐▩☁•,壓片室用透明有機玻璃封閉▩☁•,防止汙染☁↟•。各處表面光滑▩☁•,易於處理☁↟•。且採用變頻器調速▩☁•,隨意控制速度▩☁•,以便延遲或縮短壓片成型的瞬間保持時間☁↟•。

產品型號↟·•··:旋轉式

更新日期↟·•··:2020-08-25

訪問次數↟·•··:1124

旋轉式中藥粉末壓片機的詳細資料↟·•··:

 

 一◕✘╃₪╃、旋轉式壓片機的用途說明和適用範圍
 
1◕✘╃₪╃、本機是根據生產用自動旋轉◕✘╃₪╃、連續壓片的壓片機微型化的機器▩☁•,它主要用於製藥◕✘╃₪╃、化工◕✘╃₪╃、食品◕✘╃₪╃、電子等工業部門工藝研究▩☁•,確認顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要裝置☁↟•。
2◕✘╃₪╃、本機適用於能壓制成片劑本機壓力範圍內的▩☁•,而且含粉量(100目以上不超過10%的顆粒狀原料的壓制☁↟•。
3◕✘╃₪╃、本機適用於壓制412毫米的原形◕✘╃₪╃、異形和刻字片劑☁↟•。
4◕✘╃₪╃、本機不適用於半固體◕✘╃₪╃、潮溼顆粒◕✘╃₪╃、低熔點易吸潮原料和無顆粉末壓片☁↟•。
 
二◕✘╃₪╃、旋轉式壓片機的主要技術引數
 

序號
     
    
   
1
轉檯沖模數
9
2
zui大工作壓力
千牛(KN)
40
3
zui大壓片直徑
毫米(mm)
13
4
zui大壓片厚度
毫米(mm)
6
5
zui大充填深度
毫米(mm)
15
6
zui大壓片產量
/小時
17280
7
轉檯工作直徑
毫米(mm)
130
8
轉檯轉速
/(r/min)
032
9
中模直徑
毫米(mm)
26
10
中模高度
毫米(mm)
22
11
上◕✘╃₪╃、下衝桿直徑
毫米(mm)
22
12
上◕✘╃₪╃、下衝杆長度
毫米(mm)
115
13
外形尺寸長×寬×高
毫米(mm)
600×960×1150
14
機器重量
公斤(kg)
260
15
電動機功率
千瓦(kw)
1.1
16
電壓
(v)
220

 
 
三◕✘╃₪╃、旋轉式壓片機的工作原理與主要結構
 
1◕✘╃₪╃、轉檯結構↟·•··:轉檯是本機工作的主要執行件☁↟•。有上◕✘╃₪╃、下軸承元件◕✘╃₪╃、主軸◕✘╃₪╃、轉檯等主要零件構成☁↟•。主軸支撐在軸承上▩☁•,由蝸輪副傳動▩☁•,花鍵連線▩☁•,傳動主軸▩☁•,使轉檯旋轉工作☁↟•。
2◕✘╃₪╃、軌道機構↟·•··:軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪▩☁•,是上◕✘╃₪╃、下衝杆運動的軌跡☁↟•。上軌道由上衝上行軌◕✘╃₪╃、上衝下行軌◕✘╃₪╃、上衝上平行軌◕✘╃₪╃、上衝下平行軌◕✘╃₪╃、壓下路軌等多塊軌道組成☁↟•。它們分別緊固在上軌道盤上☁↟•。下軌道由下衝上行軌◕✘╃₪╃、下衝下行軌和充填軌組成☁↟•。它們分別安裝在下軌道座上☁↟•。
3◕✘╃₪╃、充填調節裝置↟·•··:充填調節用於調節片劑重量☁↟•。充填調節機構裝置在主體的內部▩☁•,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌▩☁•,它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量▩☁•,轉動圓盤調節時▩☁•,順時針充填量減少▩☁•,反之加大☁↟•。
4◕✘╃₪╃、片厚壓力調節裝置↟·•··:透過調節下壓輪上下▩☁•,來調節片厚壓力☁↟•。下壓輪裝在主體的槽內▩☁•,它套在偏心軸上▩☁•,外端連線在手輪上▩☁•,當外部手輪調節時▩☁•,偏心軸帶動壓輪上升和下降▩☁•,即調節片厚壓力▩☁•,藉以控制片劑的厚度和硬度▩☁•,上壓輪上下調節也可作為調節裝置▩☁•,但在一般情況下不調☁↟•。
5◕✘╃₪╃、加料裝置;該裝置由加料斗◕✘╃₪╃、調節螺釘◕✘╃₪╃、加料器等部分組成☁↟•。加料器為月形柵式加料器▩☁•,它安裝在轉檯上☁↟•。加料器與轉檯工作面間隙及料斗的高度根據顆粒的流動性進行調節☁↟•。
6◕✘╃₪╃、傳動裝置↟·•··:該機的傳動部分是由電動機◕✘╃₪╃、同步帶輪及蝸輪減速箱◕✘╃₪╃、試車手輪等組成☁↟•。電動機安裝在底版的電機座上▩☁•,電機啟動後▩☁•,透過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上☁↟•。電動轉速是透過交流變頻無級調速來調節的☁↟•。開啟兩側或後門▩☁•,可直接觀察並接觸帶這些零件☁↟•。
7◕✘╃₪╃、罩殼部分↟·•··:該機外殼為全封閉▩☁•,符合GMP 要求☁↟•。上半部分有四扇視窗圍城▩☁•,便於清掃和維修☁↟•。下半部分有不鏽鋼門封閉▩☁•,在一般情況下是鎖緊關閉的▩☁•,只有在維修和安裝沖模時才打開此門☁↟•。機器的正面安裝一操作檯☁↟•。壓片室與機器傳動部分由不鏽鋼圍罩隔開▩☁•,保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末汙染◕✘╃₪╃、腐蝕☁↟•。
 
四◕✘╃₪╃、旋轉式壓片機的安裝調整和使用
 
1◕✘╃₪╃、沖模的安裝與調整↟·•··:
1.1沖模安裝前準備工作↟·•··:拆下料斗◕✘╃₪╃、加料器☁↟•。開啟右門▩☁•,轉動手輪清潔轉檯工作面◕✘╃₪╃、模孔和所需安裝的沖模☁↟•。旋轉壓力調節收輪▩☁•,將壓力調到zui小☁↟•。拆下下衝裝卸軌☁↟•。
1.2中模的安裝↟·•··:將轉檯上中模緊固螺釘旋出轉檯外圓1毫米左右▩☁•,注意與吸粉嘴等部件不要相碰▩☁•,勿使中模裝入時與螺釘的頭部相碰為宜☁↟•。中模裝置較緊▩☁•,放置時要平穩▩☁•,將打棒穿入上衝孔▩☁•,然後輕輕打入☁↟•。中模進入模孔後▩☁•,其平面不高出轉檯平面為合格▩☁•,然後將螺釘緊固☁↟•。
 
1.3上衝的安裝↟·•··:首先將嵌舌拆下▩☁•,然後將上衝杆插入孔內▩☁•,用大拇指和食指旋轉衝杆▩☁•,檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性▩☁•,無卡阻現象為合格☁↟•。再轉動手輪至衝杆頸部接觸平行軌☁↟•。上衝杆全部裝畢▩☁•,將嵌舌裝上☁↟•。
1.4下衝的安裝↟·•··:按上衝的方法安裝▩☁•,裝畢將下衝裝卸軌裝上☁↟•。
1.5式執行↟·•··:全套模具裝畢▩☁•,轉動手輪▩☁•,使轉檯旋轉2周▩☁•,觀察上下衝杆進入中模孔及在軌道上執行情況☁↟•。無卡阻和碰撞現象為合格☁↟•。要注意到zui高點即出片處▩☁•,應高出轉檯工作面0.10.3毫米☁↟•。關閉所有門◕✘╃₪╃、開動電動機▩☁•,空轉2分鐘▩☁•,待運轉平穩後方可使用☁↟•。
2◕✘╃₪╃、加料器的安裝與調整↟·•··:將加料器裝在加料器支撐架上▩☁•,然後將滾花螺釘擰上▩☁•,再調整調節螺釘▩☁•,使加料器底面與轉檯工作臺面之間間隙為0.050.1毫米▩☁•,擰緊滾花螺釘▩☁•,再調整刮粉板高低▩☁•,使底平面與轉檯工作面平齊☁↟•。將螺釘擰緊☁↟•。
3◕✘╃₪╃、充填量的調節↟·•··:充填調節由安裝在機器前面右邊的調節手輪控制手輪邊上有指示標誌☁↟•。當手輪按順時針方向旋轉時▩☁•,充填量減少▩☁•,反之增加☁↟•。調節時應注意加料器中有足夠的顆粒▩☁•,同時調節壓力使片子有足夠的硬度▩☁•,以便稱量☁↟•。
4◕✘╃₪╃、片劑厚度壓力調節↟·•··:片劑厚度壓力調節是由安裝在機器前面左邊的調節手輪控制▩☁•,手輪邊上有指示標誌☁↟•。當手輪按逆時針方向旋轉時▩☁•,片劑厚度降低壓力增大▩☁•,反之片劑厚度增加壓力減小☁↟•。當充填量調定後▩☁•,檢查片劑的厚度及硬度▩☁•,再作適當的微調▩☁•,直至合格☁↟•。
 
5◕✘╃₪╃、輸粉量的調整↟·•··:當充填量調妥後▩☁•,調整顆粒的量☁↟•。首先鬆開鬥架側面的螺釘▩☁•,再旋轉鬥架上調整螺釘▩☁•,調節料斗口與轉檯工作面距離▩☁•,其距離一般觀察加料口內顆粒的積貯量勿外溢為合格☁↟•。調整後▩☁•,將螺釘旋緊☁↟•。
6◕✘╃₪╃、速度的選擇↟·•··:調節速度方法比較簡單▩☁•,只要旋轉調節旋鈕▩☁•,順時針為轉速增加▩☁•,反之速度減低☁↟•。關鍵是速度的選擇▩☁•,對機器使用壽命◕✘╃₪╃、片重◕✘╃₪╃、片劑的質量有直接影響☁↟•。由於顆粒的性質◕✘╃₪╃、黏度◕✘╃₪╃、含水量◕✘╃₪╃、顆粒的粒徑分佈以及片徑大小▩☁•,壓力不同▩☁•,故不能作統一的定▩☁•,只能根據實際情況及技術人員經驗來確定☁↟•。但一般情況▩☁•,若壓制礦物◕✘╃₪╃、植物纖維含量大◕✘╃₪╃、大片徑◕✘╃₪╃、粘性差的物料▩☁•,宜採用低使壓片☁↟•。zui高速度一般不超過25/分☁↟•。反之▩☁•,如果壓制粘性◕✘╃₪╃、流動性好◕✘╃₪╃、小片徑◕✘╃₪╃、易成的顆粒▩☁•,可以選擇較高速度☁↟•。*的壓片速度可透過試壓◕✘╃₪╃、調整得到☁↟•。建議持續壓片時的轉速不超過zui高額定轉速的80%☁↟•。
 
五◕✘╃₪╃、旋轉式壓片機的電器操作方法
 
1◕✘╃₪╃、臺操作面板↟·•··:
2◕✘╃₪╃、操作步驟↟·•··:開啟電箱門▩☁•,合上電源開關▩☁•,操作面板上指示燈亮▩☁•,按下“run”鍵▩☁•,慢慢旋轉變頻旋鈕▩☁•,速度就會慢慢加上去▩☁•,如需緊急停車▩☁•,按一下“stop”鍵▩☁•,壓片機就會立即停止執行☁↟•。在壓片結束後▩☁•,開啟電箱門▩☁•,切斷電源☁↟•。
 
 
六◕✘╃₪╃、旋轉式壓片機的常見故障與排除方法
 
1◕✘╃₪╃、上下壓輪軸相竄動↟·•··:壓輪軸斷油磨損▩☁•,磨損輕微▩☁•,修復後加油☁↟•。磨損嚴重▩☁•,立即更換☁↟•。
2◕✘╃₪╃、上軌道磨損↟·•··:
2.1斷油產生幹磨▩☁•,導致軌道面輕度損壞▩☁•,應及時修復▩☁•,損壞嚴重應調換☁↟•。
2.2釉質不好軌道與衝杆間的潤滑只能選擇機油潤滑▩☁•,可選用30#齒輪油或空壓機油▩☁•,開機前用刷子塗一次☁↟•。
2.3粉塵太多▩☁•,產生吊衝▩☁•,導致上軌道磨損▩☁•,則應改變制粒工藝▩☁•,保證顆粒含量(00目以上超過10%☁↟•。
3◕✘╃₪╃、片重差異超標↟·•··:
3.1加料器磨損或安裝不對☁↟•。加料器磨損請調換☁↟•。若安裝不當▩☁•,及時調整☁↟•。
3.2沖模問題▩☁•,檢查上下衝杆總長▩☁•,如超出公差範圍▩☁•,則停止使用☁↟•。
 
七◕✘╃₪╃、旋轉式壓片機的潤滑
 
1◕✘╃₪╃、本機的一般機件潤滑▩☁•,在裝置的外表有油嘴▩☁•,可按油杯的類型別注入潤滑脂和機械油▩☁•,每次開車前應加一次☁↟•。中途可按軸承溫升和運轉情況新增☁↟•。
2◕✘╃₪╃、蝸輪箱內加機械油▩☁•,一般夏季選用N46◕✘╃₪╃、冬季選用N32☁↟•。油量以蝸桿侵入一個齒面高為宜▩☁•,可透過視窗觀察油麵的高低☁↟•。使用半年左右▩☁•,更換新油☁↟•。
 
3◕✘╃₪╃、上軌道盤的潤滑▩☁•,每次使用前▩☁•,用刷子刷點機械油潤滑☁↟•。
4◕✘╃₪╃、衝杆和軌道用N32機械油潤滑▩☁•,不宜過多▩☁•,以防止油汙滲入顆粒中引起汙染☁↟•。
 
八◕✘╃₪╃、旋轉式壓片機的保養
 
1◕✘╃₪╃、定期檢查機件▩☁•,每月進行1-2次▩☁•,檢查專案為蝸輪◕✘╃₪╃、蝸桿◕✘╃₪╃、軸承◕✘╃₪╃、壓輪◕✘╃₪╃、曲軸◕✘╃₪╃、上下軌導等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況▩☁•,發現缺陷應及時修復使用☁↟•。
2◕✘╃₪╃、一次使用完畢或停工時▩☁•,應取出剩餘粉劑▩☁•,刷清機器各部件的殘留粉子☁↟•。如停用時間較長▩☁•,必須將沖模全部拆下▩☁•,並將機器全部揩擦清潔▩☁•,機件的光面塗上防鏽油▩☁•,用布蓬罩好☁↟•。
3◕✘╃₪╃、沖模的保養應放置在箱內▩☁•,使沖模全部侵入油中▩☁•,並要保持清潔▩☁•,勿使生鏽和碰傷▩☁•,能定製箱以每一種規格裝一箱▩☁•,可避免使用時造成裝錯及有助於掌握損缺情況☁↟•。
4◕✘╃₪╃、使用場所應經常打掃清潔▩☁•,尤其對醫藥和食用的片劑製造更不宜有灰沙◕✘╃₪╃、飛塵存在☁↟•。
5◕✘╃₪╃、電氣元件要注意維護▩☁•,定期檢查▩☁•,保持良好執行狀態☁↟•。冷卻風機應定期用壓縮空氣清除積塵☁↟•。
6◕✘╃₪╃、電氣元件應注意工作環境條件溫度◕✘╃₪╃、溼度▩☁•,在良好的環境下▩☁•,將延長部件的使用壽命☁↟•。
7◕✘╃₪╃、電氣元件的維修▩☁•,應由專業技術人員執行▩☁•,特別是變頻器更應小心從事▩☁•,一般情況下應送專業廠家維修☁↟•。
 
8◕✘╃₪╃、對機器電器部分作絕緣測試前▩☁•,必須將變頻器主迴路控制線全部拆去▩☁•,以免絕緣實驗損壞變頻器☁↟•。對變頻器單獨作絕緣測試方法見變頻器操作手冊☁↟•。
 
九◕✘╃₪╃、滾動軸承目錄入安裝裝置
 

軸承名稱
型號
數量
安裝裝置
單列向心球軸承
108#
1
主軸
單列圓錐滾子軸承
7205#
1
主軸
單列推力球軸承
8210#
1
轉檯
單列推力球軸承
8308#
1
轉檯
單列推力球軸承
8104#
1
蝸桿軸
單列推力球軸承
8106#
1
蝸桿軸

 

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