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產品名稱•·₪:蜜丸包裝機

產品特點•·₪:蜜丸包裝機是我公司對市場充分調研的基礎上專為小型製藥廠·◕╃▩、醫院藥劑科·◕╃▩、藥廠研究所設計的新型包裝裝置☁│,該機效能穩定·◕╃▩、結構緊湊·◕╃▩、造型美觀·◕╃▩、自動化程度高☁│,適用於膠襄·◕╃▩、片劑以及食品·◕╃▩、代工·◕╃▩、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑複合密封包裝₪₪。

產品型號•·₪:

更新日期•·₪:2021-02-20

訪問次數•·₪:1649

蜜丸包裝機的詳細資料•·₪:

 

 
一·◕╃▩、蜜丸包裝機概述
DPH-90型鋁塑包裝機是我公司對市場充分調研的基礎上專為小型製藥廠·◕╃▩、醫院藥劑科·◕╃▩、藥廠研究所設計的新型包裝裝置☁│,該機效能穩定·◕╃▩、結構緊湊·◕╃▩、造型美觀·◕╃▩、自動化程度高☁│,適用於膠襄·◕╃▩、片劑以及食品·◕╃▩、代工·◕╃▩、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑複合密封包裝₪₪。
 
 
二·◕╃▩、蜜丸包裝機效能特點
1·◕╃▩、 主傳動部分採用擺線針輪☁│,壽命長·◕╃▩、運轉平穩₪₪。
2·◕╃▩、 成型·◕╃▩、加料·◕╃▩、熱封·◕╃▩、打批號·◕╃▩、衝裁一條龍完成₪₪。
3·◕╃▩、 同步準備☁│,網紋清晰☁│,版程可調☁│,更換模具方便₪₪。
4·◕╃▩、 配置通用加料器☁│,其充填率可達到99%以上₪₪。
5·◕╃▩、 體積小☁│,重量輕·◕╃▩、能耗少·◕╃▩、線密封₪₪。
6·◕╃▩、 本機採用正壓成形☁│,線密封₪₪。
 
 
三·◕╃▩、        鋁塑包裝機主要技術引數
衝裁頻率•·₪: 24次/分
生產能力•·₪: 2-4萬粒/小時
標準版塊•·₪: 80×57mm(可按使用者要求設計)
總 功 率•·₪: 1.8千瓦,380伏50HZ三相四線或220V單相電
減 速 機•·₪: 型號XW☁│,傳動比1•·₪:59
包裝材料•·₪: PVC硬片寬50~105     厚 0₪₪。2~0₪₪。25(mm)
            PTP鋁塑寬 50~105     厚 0₪₪。02(mm)
外形尺寸•·₪: 1000×500×900(mm)(長×寬×高)
    量•·₪: 200KG
 
 
四·◕╃▩、        鋁塑包裝機主要機構及作用
 本機主要機構包括機身·◕╃▩、鋁箔支架·◕╃▩、成形加熱·◕╃▩、滾模機構·◕╃▩、加料器·◕╃▩、PVC支架·◕╃▩、熱封網紋·◕╃▩、步進機構·◕╃▩、傳動機構·◕╃▩、衝裁機構·◕╃▩、批號機構·◕╃▩、電器控制箱等
 
1. 機身•·₪:機身主要由機座和牆板組成☁│,為本機主體☁│,藉以支承所有其它零部件₪₪。
 
2. 鋁塑捲筒•·₪:包括鋁箔捲筒和塑片捲筒兩部分₪₪。捲筒主要由筒體·◕╃▩、裡外定子·◕╃▩、制動圈和調節螺母等組成☁│,筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上☁│,為捲筒的轉動部分☁│,當牽引塑膠薄膜或鋁箔時☁│,即帶動裝在捲筒上的卷料自由轉動₪₪。定子分裡外定子☁│,滑套在筒體外圓柱面上☁│,並借固定螺釘固定在筒體的任意位置☁│,用以裝固定不同寬度的卷料₪₪。制動圈套裝在筒體的裡端外圓柱面上☁│,並固定在支板上☁│,為捲筒在靜止部分☁│,用以制動筒體☁│,擰緊或退出制動圈外圓周上4只調節螺釘☁│,可增加或減少對筒體的制動力☁│,使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力☁│,調節螺母旋裝在支承國並套裝在筒體的外端內圓柱面上☁│,並用1臺軸承與銅體連線☁│,在筒體旋轉的情況下☁│,轉動調節螺母☁│,可使筒體實現軸向移動☁│,用以調節鄭料的橫向位置₪₪。支承軸固定在支板上☁│,支板固定在機身上☁│,構成捲筒的支承主體₪₪。
 
3. 成形採用正壓成形☁│,加熱採用平板加熱₪₪。
 
 
4. 滾模•·₪:本機關鍵部件☁│,它與吸塑加熱器·◕╃▩、熱封網輥相配合☁│,先後完成泡罩成形·◕╃▩、熱壓密封等工序₪₪。該部件主要由滾模·◕╃▩、滾模軸·◕╃▩、月形閥板以及真空和冷卻系統組成₪₪。滾模用硬鋁金製造☁│,表面分佈著泡窩☁│,窩底鑽有微孔☁│,透過月形閥板與真空吸氣管相通☁│,使透過吸泡區段的塑膠薄膜經加熱器幅射加熱軟化後☁│,被吸成泡罩₪₪。滾模套裝在滾模軸上☁│,用螺母固緊☁│,變換藥品時☁│,只要開啟滾模密封端蓋松下螺母☁│,即可更換滾模₪₪。滾模軸芯設有進·◕╃▩、排水道₪₪。冷卻水透過水道進入滾模☁│,起到冷卻作用₪₪。
 
5. 加料器•·₪: 它主要由料·◕╃▩、料槽·◕╃▩、盤刷·◕╃▩、滾刷及直流電機等組成☁│,料用於儲存藥品₪₪。開啟閘板☁│,藥品自行進入料槽☁│,然後藉助三隻繞垂直軸轉動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內☁│,三隻盤刷呈行星跡轉動☁│,以提高加料器的填率☁│,滾刷繞水平軸按順時針方向轉動☁│,置於加料器的出口☁│,將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器₪₪。
 
6. 熱封網紋輥•·₪:熱封網紋輥與滾模配合☁│,完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作☁│,熱封網紋輥主要由網紋輥壓縮彈簧·◕╃▩、離合裝置和支架等組成☁│,網紋輥體內裝有六隻加熱管☁│,工作時加熱網紋輥☁│,然後使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化☁│,網紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中☁│,用壓縮彈簧加壓網紋輥₪₪。工作時☁│,使網紋輥靠近吸泡滾模☁│,使進入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實現壓密封₪₪。離合裝置包括凸輪和撥叉☁│,凸輪按逆時針方向旋轉☁│,經撥叉使廣場軸承右移☁│,反向壓縮加壓彈簧☁│,網紋輥便離開滾模☁│,當沒有塑膠薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時☁│,網紋輥與滾模必須避免接觸☁│,否則將可能損壞網紋輥和滾模₪₪。
 
7. 批號裝置•·₪:批號設定在沖模內☁│,模腔上方有長條方孔☁│,長方孔內裝入鋼字夾☁│,鋼字由鋼字夾連成一體☁│,鋼字夾外側端面用壓板壓住☁│,壓板上的調節螺釘用於調節列印批號壓力☁│,模腔上方的二隻調節螺釘☁│,取出鋼字夾☁│,換上鋼字☁│,重新裝上壓板即可☁│,
 
8. 步進機構•·₪:機構為衝裁工序的間歇進給機構由間歇運動機構和步進輥筒組成₪₪。採用槽輪將傳動機構的連續運動轉換為間歇運動☁│,步進輥筒體表面有泡槽☁│,泡槽與塑膠泡帶結合藉以牽引泡帶₪₪。步進輥筒子與沖模運動必須嚴格協調☁│,步進輥筒子必須在沖模回程時間中作進給運₪₪。當運動不協調時☁│,首先鬆開間歇運動機構的齒輪支板(在傳動箱中)☁│,擺動齒輪支板☁│,使齒輪脫離齧合狀態☁│,然後調節進給時間₪₪。
 
9. 傳動機構•·₪:該機構包括主電動機☁│,塔輪變速器·◕╃▩、擺線針輪減速器和傳動齒輪等₪₪。主電動透過齒輪傳動分別將支力傳遞給滾模·◕╃▩、步進機構和衝裁機構₪₪。
 
10.沖模機構•·₪:該機構是將塑膠泡帶衝裁成板塊狀包裝成品☁│,這主要上曲柄杆機構·◕╃▩、中模板(衝頭)·◕╃▩、模腔和刀片等組成☁│,由曲柄連桿機構實現中模的往復動☁│,由中模板與模腔將泡帶衝裁成板塊☁│,刀片安裝在中模板下側面☁│,隨中模板運動裁切泡帶廢邊₪₪。
 
五·◕╃▩、        鋁塑包裝機開關和儀表功能說明
1.       撥動電源開關☁│,接通電源₪₪。
2.       按下主電機按鈕開關☁│,啟動主電機₪₪。
3.       關閉主電機按鈕開關☁│,主電機停止₪₪。
4.       開啟成形開關加熱器接通☁│,溫控儀工作☁│,溫度90~150度左右₪₪。
5.       開啟加料器電機旋鈕開關☁│,按需調節快慢₪₪。
6.       按下熱封開關為接通電源☁│,溫控儀工作☁│,溫度130~180度左右₪₪。
 
 
六·◕╃▩、        鋁塑包裝機操作方法
1.       工藝流程
本機的工藝流程是☁│,首先將塑膠薄膜加熱軟體後吸成泡罩☁│,然後在泡罩中充填藥品☁│,並用鋁箔將泡罩熱壓這密封☁│,zui後將其衝成規定尺寸的·◕╃▩、板塊₪₪。
 
2.       操作程式
(1)       撥通電源開關☁│,開啟供水閥;
(2)       按下預熱開關☁│,加熱器開關☁│,成形溫度到100度左右₪₪。
(3)       放置PVC硬片☁│,稍過下步進輪₪₪。
(4)       按下主電機啟動開關☁│,將PVC吸泡4米長後☁│,按下主電機停止開關₪₪。
(5)       將泡帶裝入本機各1位☁│,稍過步進輥筒☁│,進入沖模上的有機玻璃導板₪₪。
(6)       待溫控儀溫度顯示在150度左右時☁│,鋪好鋁箔並打加料器閘門☁│,將加熱器電機開關按下₪₪。
(7)       按下主電機啟動開關☁│,合攏網紋輥筒☁│,機器開始全面工作₪₪。
 
3.       模具更換
(1)       滾模更換
切斷水源☁│,開啟密蓋上的二個放水螺釘☁│,排除滾模內腔積水₪₪。擰下密封蓋上的五隻內六角螺釘☁│,取下密封蓋☁│,用專門工具卸下固定滾模的圓螺母☁│,把從主軸上拉出☁│,然後按相反步驟安裝滾模₪₪。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面₪₪。安裝時☁│,應在配合面塗少許機油☁│,並注意檢查O型密封圈是否完好₪₪。安裝後☁│,月形閥要與滾模端面緊密貼合₪₪。
(2)       步進輥的更換
擰下步進輥筒了的螺母☁│,拉出步進輥筒₪₪。
 
4.       步進機構與衝裁機構同步調整
參看“主要機構與作用”的步輥筒部分₪₪。
 
5.       薄膜和鋁箔橫向位置調整
參看“主要機構及作用”的鋁塑捲筒部分☁│,首先鬆開調節螺母外側的拼緊螺母☁│,轉動調節螺母即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置☁│,調節完畢☁│,重新擰拼緊螺母₪₪。
 
 
七·◕╃▩、        鋁塑包裝機常見故障原因及排除方法
 

  
     
 
一·◕╃▩、吸泡不良
1·◕╃▩、氣缸泵不工作
2·◕╃▩、系統壓力過低0₪₪。5
(1)濾器堵塞
(2)管接頭滲透漏
(3)連線閥板滲漏
1·◕╃▩、檢查線路和電機
(1)清洗濾器
(2)加註泵油
(3)擰緊或套緊管接頭或拆開重新塗801膠後擰緊
(4)刮研閥板
3·◕╃▩、成形加熱溫度太低☁│,溫度場不均
3·◕╃▩、更換加熱板電阻絲疏通密度
4·◕╃▩、成形模上窩底微孔堵塞
4·◕╃▩、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通
5·◕╃▩、冷卻水溫不合適
5·◕╃▩、主調節供水量
6·◕╃▩、塑膠薄膜質量不符合要求
6·◕╃▩、更換薄膜
7·◕╃▩、成形溫度太高☁│,沅頂吹薄或吹破
7·◕╃▩、調低電壓
二·◕╃▩、熱封不牢
1·◕╃▩、熱封溫度太低☁│,鋁箔上熱熔膠末*熔化
2·◕╃▩、熱封壓力不足
 
3·◕╃▩、鋁箔質量不符合要求
1·◕╃▩、檢查加熱器是否有損壞
滑壞與碳刷接觸是否良好
2·◕╃▩、調節熱封網輥的壓縮強彈簧的調節螺釘☁│,增加壓力
3·◕╃▩、更換鋁箔
三·◕╃▩、公在一側密封☁│,另一側密封不良
滾模與熱封網輥兩側壓為不均
調整熱封網輥兩端的壓縮彈簧
四·◕╃▩、週期性密封不良
1·◕╃▩、兩輥筒軸變形
2·◕╃▩、兩輥筒表面損壞
與製造廠修理
五·◕╃▩、僅在中間密封兩側密封不良
熱封網輥軸線與滾軸線不平行☁│,
(不同一平面內☁│,在空間交叉)
調整熱封輥支架
六·◕╃▩、起皺紋
1·◕╃▩、鋁箔捲筒軸變形☁│,與滾模軸線不平行
2·◕╃▩、鋁箔中間導輥軸線與滾模軸線不平行
3·◕╃▩、鋁箔沒有鋪正
1·◕╃▩、校正軸或與製造廠修理
2·◕╃▩、調整導輥
 
3·◕╃▩、重新鋪正鋁箔

 
 
 
 
 
 
 
 
八·◕╃▩、        鋁塑包裝機安裝與維護
 
1·◕╃▩、安裝
 本機動轉時無振動☁│,不需安裝底腳螺栓☁│,可直接安放在硬質地面上☁│,底腳四角用橡皮墊平☁│,校整機身牆板與水平垂直☁│,然後按好電源和冷卻水源₪₪。冷卻水源可用自來水或迴圈水₪₪。
 
 
2·◕╃▩、維護
(1)機器必須在室溫0-27條件下工作☁│,開機前必須對機器進行全面檢查₪₪。
(2)開機前☁│,按“潤滑示意批示牌”上規定的潤滑點加潤滑油₪₪。正常工作後☁│,按規定定時間加潤滑油₪₪。
(3)機器使用前☁│,應進行空動轉☁│,檢查動轉正常後方可使用₪₪。
(4)要嚴格按操作程度進行☁│,嚴格用硬物伸入沖模☁│,用硬物敲擊滾模☁│,墊封網輥₪₪。
(5)工作完畢☁│,應切斷電源☁│,並待各加熱部分冷卻生☁│,蓋上防塵護罩₪₪。
(6)真空泵的使用與維護☁│,參照其使用說明書₪₪。
 
 
九·◕╃▩、電控系統
 本機採用單相220V☁│,50HZ交流電源☁│,控制系統和加熱器採用220V交流電₪₪。指示燈採用發光極管₪₪。

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